 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
QPQ鹽浴復(fù)合處理的原理和過程如何作者：安徽大新工業(yè)爐 來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布：2019年3月11日 修改：2019年5月6日 所屬分類：新聞中心 訪問統(tǒng)計：1531 該工藝是指零件經(jīng)過氮碳共滲或硫氮碳共滲后進(jìn)行氧化_拋光_再發(fā)藍(lán)處理的過程。QPQ處理工藝過程曲線如圖5-37所示。氮碳共滲分三階段進(jìn)行。di一階段在350~400℃下預(yù)熱，D二階段進(jìn)行氮碳共滲，D三階段進(jìn)入400℃左右氧化（Y-1）10~30min，之后直接水冷淬火。D四階段是對工件進(jìn)行輕度機(jī)械拋光，在獲得要求的表面粗糙度后，進(jìn)入D五階段。再次在氧化性鹽浴中浸漬20min左右，再用水冷卻。兩次水冷相當(dāng)于淬火。所以英文用QPQ表示。  圖5-37 QPQ處理工藝過程曲線
液體軟氮化的鹽浴由碳酸鹽和尿素組成，它們在高溫下相互反應(yīng)生成氰酸根（CNO-）。CNO-再分解出C、N活性原子，它們滲入工件表面，形成15~20μm的ε相化合物。隨后與氧化劑（強(qiáng)堿和硝酸鹽）形成Fe3O4氧化膜，同時零件黏附的軟氮化鹽中含有CN-和CNO-被氧化成無毒的CO。輕微機(jī)械拋光的目的是降低因氮碳共滲和發(fā)藍(lán)處理而提高了的表面粗糙度值。由于拋光會使零件耐腐蝕性下降，故再進(jìn)行一次發(fā)藍(lán)處理（AB鹽或Y-1鹽）。在零件表面形成一層均勻、致密、堅(jiān)硬的Fe3O4薄膜，表面硬度大約在600~1000HV。
下一文章：QPQ鹽浴氮化爐專用爐膽發(fā)往常州 |
|
<< 網(wǎng)站管理 >> |
聯(lián)系我們
